CÁC XƯỞNG TẠI NHÀ MÁY CỦA KIMSEN
1. Xưởng Đùn ép
Hiên nay, KIMSEN đang vận hành 3 dây chuyền đùn ép nhôm hiện đại với công suất 920 UST, 1100 UST & 1880 UST theo công nghệ Nhật Bản với sản lượng khoảng 1.000 tấn/tháng.
- Hợp kim nhôm sử dụng: 6005, 6063, 6061;
- Xử lý nhiệt: T5, T6;
- Kích thước đường kính đường tròn ngoại tiếp của sản phẩm tối đa: 200mm
- Chiều dài tối đa: 7,6m.
.jpg)
Băng tải dây chuyền đùn ép với công suất 920 UST, 1100 UST & 1880 UST theo công nghệ Nhật Bản
Lò hóa già
2. Xưởng Anode
Quá trình Anodizing (Anode hóa) giúp tăng độ cứng, độ bền, tăng tính thẩm mỹ cho nhôm; mang đến lớp bảo vệ hoàn hảo giúp chống lại các tác động xấu của thời tiết và các tác động cơ học mài mòn.
Mang khát vọng tiên phong trong ngành sản xuất công nghiệp nhôm, KIMSEN đã trang bị dây chuyền mạ được nhập khẩu đồng bộ với công suất khoảng 400 tấn/tháng. Sản phẩm nhôm Anode của Công ty gồm 3 dòng chính là Anode phun cát, Anode mờ và phủ ED với dải màu phong phú: trắng, ghi, nâu, đen... đáp ứng yêu cầu đa dạng của thị trường. Ngoài ra còn có dây chuyền mạ NCP với công suất 500.000 sản phẩm/tháng.
- Bề dày lớp Anode: 8 – 12 µm;
- Bề dày lớp Anode ED: 12 – 18 µm.
Dây chuyền mạ NCP với công suất 500.000 sản phẩm/tháng
Bể Anode xử lý bề mặt sản phẩm
3. Xưởng Sơn tĩnh điện
KIMSEN được trang bị hệ thống phun sơn tĩnh điện tự động mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao. Hệ thống dây chuyền sơn ngang hoạt động độc lập với tổng công suất 450 tấn/tháng (tương đương 250.000 m2/tháng). Bên cạnh đó, KIMSEN còn trang bị dây chuyền công nghệ sơn phủ vân gỗ với công suất lên đến 250 tấn/tháng. Công nghệ sơn từ Cộng hòa Liên bang Đức giúp màu sơn bền màu với thời gian, ít bị ảnh hưởng bởi yếu tố môi trường, đa đạng về màu sắc.
- Đạt chứng nhận sản phẩm sơn đạt tiêu chuẩn bảo hành toàn cầu 25 năm;
- Dây chuyền sơn tĩnh điện của hãng Wagner (Đức) - thương hiệu nổi tiếng với giải pháp và công nghệ sơn tĩnh điện;
- Sử dụng bột sơn từ các thương hiệu uy tín trên thế giới như Akzonobel, Jotun, PPG… với màu sắc đa dạng;
- Dây chuyền sơn được Nhà máy và các hãng sơn đo kiểm tra định kỳ để đảm bảo độ ổn định của hệ thống;
- Sơn bột tĩnh điện hoàn thiện theo tiêu chuẩn AAMA 2603-13, AAMA 2604-13 & tiêu chuẩn Qualicoat.
Dây chuyền sơn tĩnh điện
Hai dây chuyền sơn ngang với tổng công suất 450 tấn/tháng
(1).jpg)
Dây chuyền sơn phủ vân gỗ với công suất 250 tấn/tháng
4. Xưởng Gia công cơ khí chính xác
Với mục đích cung ứng cho khách hàng các chi tiết, sản phẩm hoàn thiện có độ tinh xảo, chính xác cao, KIMSEN đã trang bị hệ thống máy gia công cho phép sản xuất các chi tiết có yêu cầu cao về độ chính xác, đáp ứng được các yêu cầu đa dạng của khách hàng.
- Các dịch vụ gia công cơ khí cung cấp: phay CNC, cắt CNC, khoan, đột, uốn, khắc laser…;
- Vật liệu gia công đa dạng: sắt, nhôm, thép, đồng, inox, nhựa…;
- Các máy gia công hiện đại được nhập khẩu từ Nhật Bản, Đức, Đài Loan… sản xuất bởi những nhà cung cấp thiết bị hàng đầu trong lĩnh vực, giúp đảm bảo tính chính xác cao của sản phẩm như Makino, Mitsubishi, EMMEGI, FANUC...;
- Dung sai gia công: ± 0.01 - 0.02 mm;
- Sản phẩm gia công: Đồ gá, jig, linh kiện máy móc, linh kiện điện tử và các sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng;
- Đội ngũ kỹ sư vận hành máy được đào tạo bài bản, giàu kinh nghiệm;
- Quy trình quản lý nghiêm ngặt chất lượng sản phẩm để đảm bảo sản phẩm đầu ra thỏa mãn nhu cầu của khách hàng;
- Cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt sản phẩm sau gia công (Anode, sơn tĩnh điện…) giúp tăng độ bền, tính thẩm mỹ của sản phẩm.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHÔM ĐỊNH HÌNH
1. Nhập khẩu và kiểm tra phân tích nguyên liệu
Nguyên liệu của quá trình đùn ép nhôm định hình được nhập về dưới dạng thỏi thô, gọi là phôi nhôm (billet). Phôi nhôm là một dạng hợp kim của nhôm và nhiều nguyên tố khác như đồng, thiếc, mangan, silic, magiê… Trong đó, loại hợp kim hay sử dụng trong quá trình sản xuất nhôm định hình là hợp kim nhôm 6063 và 6061. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, Công ty Cổ phần Công nghiệp KIMSEN luôn nhập khẩu 100% những thanh billet chất lượng cao đến từ các hãng nhôm uy tín quốc tế.
2. Quy trình đùn ép nhôm định hình
Phôi nhôm sau khi phân tích thành phần kim loại đạt yêu cầu sẽ được đưa vào máy cắt nóng khoảng 430 đến 450 độ để cắt ra các đoạn Billet có chiều dài nhất định cho tùy mục đích sản xuất. Sau đó, Container và khuôn đều được gia nhiệt đến 430 – 450 độ. Khi nhiệt độ đạt đến mức nhất định, Billet nhôm được đẩy vào trong Container, khuôn thép SKD61 được đặt vào trong DIE RING và trong DIE HOUSE. Chày ép đi vào lúc này có nhiệt độ lên tới 580 độ và có một lực nén rất lớn cho ra nhôm định hình theo khuôn đã thiết kế. Lúc này, thanh nhôm được đùn với nhiệt độ khoảng 530 độ C sẽ được làm mát trên giàn băng tải sau đó qua hệ thống kéo căng và hệ thống cắt tạo ra sản phẩm theo yêu cầu.
3. Gia tăng độ cứng thanh nhôm
Các thanh nhôm định hình được tạo ra sau giai đoạn đùn ép rất mềm. Vì vậy, các thanh nhôm được đưa vào lò Hóa già trong khoảng thời gian 4 tiếng ở nhiệt độ giao động từ 180 đến 220 độ C nhằm gia tăng độ cứng của thanh nhôm. Mức này sẽ tạo ra sản phẩm có độ cứng nhất định khoảng 8 đến 16 Hw tùy thuộc vào mác nhôm và cách xử lý nhiệt để phù hợp với mục đích sử dụng của sản phẩm.
Chỉ số quy định để đo độ cứng là : HRA, HRB, HRC và HW.
4. Kiểm tra chất lượng sản phẩm
Sau khi xử lý độ cứng, tại Nhà máy KIMSEN nhôm định hình phải qua quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm bao gồm: kiểm tra bề mặt sản phẩm, kiểm tra biên dạng sản phẩm với bản vẽ tỷ lệ 1:1, kiểm tra tỷ lệ đơn trọng sản phẩm so với thiết kế, kiểm tra độ thẳng của thanh, kiểm tra độ cứng sau hóa già. Nếu đạt yêu cầu chất lượng sản phẩm sẽ được đem đi xử lý bề mặt.
5. Xử lý bề mặt thanh nhôm
Để gia tăng độ bền của sản phẩm và nâng cao tính thẩm mỹ, tùy vào mục đích sử dụng, nhôm định hình có thể trải qua một trong ba quá trình xử lý bề mặt: Anode, sơn tĩnh điện hoặc NPC.
Quy trình Anode sản phẩm
Quy trình Anode sẽ xử lý bề mặt sản phẩm thông qua các quá trình điện hóa để tạo ra bề mặt ổn định với độ cứng nhất định phù hợp để sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp.
Quy trình Sơn tĩnh điện
Quy trình áp dụng nguyên lý tĩnh điện nhằm tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn, từ đó phủ một lớp chất dẻo lên bề mặt các chi tiết. Nhờ vậy, lớp sơn tĩnh điện bảo vệ vật liệu khỏi sự tiếp xúc trực tiếp với môi trường, tăng tuổi thọ, thẩm mỹ, phù hợp cho nhiều mục đích trong lĩnh vực kiến trúc và công nghiệp.
Quy trình NCP
NCP (viết tắt của Non Chrome Pretreatment) là phương pháp xử lý tạo lớp phủ bảo vệ bề mặt nhôm, tăng khả năng chống chịu tác động của môi trường, giúp tạo bề mặt dẫn điện cho sản phẩm.
.jpg)
Quy trình Phủ vân gỗ
Vân gỗ hay bề mặt gỗ giả (nhân tạo) được tạo ra nhờ hoạt chất kết dính, phủ vân gỗ là phương pháp không tốn nhiều công sức và công nghệ, thời gian phủ phim nhanh và ít xảy ra lỗi, có sự đồng đều giữa các vân gỗ trên bề mặt.
.jpg)
6. Kiểm tra chất lượng lần cuối - Đóng gói nhập kho - Vận chuyển và phân phối
Trước khi trở thành thành phẩm, thanh nhôm sẽ được kiểm tra chất lượng lần cuối bằng các máy móc, thiết bị hiện đại như: Máy thử độ bền kéo, thử độ bền uốn, Máy đo độ cứng bề mặt, Máy xác định chiều dày của lớp phủ bề mặt, Máy thử độ mất màu... Cuối cùng, những thanh nhôm định hình mang nhãn hiệu KIMSEN sẽ được bao gói, sẵn sàng vận chuyển tới các khách hàng, đại lý trên toàn quốc.
